随着半导体生产技术的进步，过时和利润低的生产线逐渐被剥离。在长寿命系统市场中，停产是不可避免的。主动监控客户直接使用或子系统中使用的元器件，预测它们的生命周期至关重要。幸运的是，可以使用优质的商业工具来跟踪元器件的生命周期、交付时间和规格变更。此类工具能够在发出产品停产通知(PDN)时触发警报。然而，预测停产(EOL)日期并不是一门精确的科学。基于算法预测的局限性，自2020年初半导体供货危机以来，PDN失去了长期意义，变得更加不准确。最近，一家第三方制造商在关闭前一个月向客户提前发出通知，这就是晶圆厂及封装机构重新评估盈利能力的典型案例。
当元器件停产时，都不可避免考虑最后一次购买(LTB)。即便有LTB流程，突如其来的PDN也极具挑战。客户需要时刻考虑：
预测市场需求，包括服务期。
重新设计和替换所需的时间成本，所涉及的工程量和重新认证等的各种费用。
库存财务支出和专用存储成本。无论如何， LTB必然占用大量资金。
当面临市场竞争时，产品过早停产造成的机会成本损失。
需求预测过低会面临承担产品停产风险。需求预测过高则会增加不必要的库存压力以及存储成本。
客户该如何处理半导体停产的不可预测性难题？
拓宽市场信息获取渠道，深化对关键器件的风险评估。熟悉市场风向、晶圆生产技术以及关键器件的封装风险至关重要。
与原厂授权的半导体全周期解决方案提供商(如罗彻斯特电子)建立合作关系。凭借其对LTB的专业评估能力，分析是否需要平行产品或补充投资最终产品。如果市场出现变化且客户LTB预测困难，建立合作关系能够获得灵活的供货保障。售后供应商可在PDN发布后20年甚至更久可持续提供100%原厂授权、可靠的元器件。
未经原厂授权的假冒伪劣器件会对良率和平均失效时间产生不利影响。未经授权的第三方不合格检测会让人怀疑可靠性。此类非专业测试仅仅能从外观、X射线测试等方面，部分的、不合规的复制原厂的测试过程。很少提供全面的三温测试，并且商业级器件始终可能被重新标记为工业级、车规级。因此，请认准原始元器件制造商(OCM)授权经销商和许可制造商。
